Il processo di saldatura è delicato e prevede fasi precise con interventi professionali, affidabili e ripetitivi. Riscaldo a 250°C anche di spessori lembi di 150 mm ( le nostre fiamme superano i 1000 °C )
le macchine termiche che produciamo per il preriscaldo saldature:
CANNELLI TORCE: soluzione per tutti gli impeghi,
LINEARI DRITTI : per saldature estese
LINEARI CURVI : sia concavi che convessi :
per tank, collettori, caldareria, sviluppi non lineari
COSA PERMETTE IL PRERISCALDO LEMBI
Riduce le tensioni da ritiro tra la saldatura e il metallo di base adiacente, fondamentale per le saldature ad alta sollecitazione.
Rallenta la velocità di raffreddamento, prevenendo un indurimento eccessivo e riducendo la duttilità della saldatura e della zona termicamente alterata (HAZ).
Rallenta la velocità di raffreddamento consentendo più tempo all’idrogeno per fuoriuscire dalla saldatura e dal metallo di base adiacente, prevenendo così le crepe da idrogeno.
Rimuove i contaminanti.
Il preriscaldo lembi è una tecnica comunemente utilizzata nella saldatura.
Contribuiamo alla realizzazione di corretti preriscaldi con fiamme libere che impiegano gas a bassa pressione ed aria compressa. Le nostre soluzioni sono
– efficienti
– regolabili in potenza della fiamma
– SICURI e RAPIDI
– ripetibili sistematicamente
– economici leggeri e maneggevoli
– dimezzano i costi energetici
– possiedono specifica documentazione tecnica e manualistica
– con il nostro Flame Memory l’operatore è sicuro di avere la stessa potenza di fiamma ad ogni accensione
Consigli temperatura di pre-riscaldamento in saldatura
1. Acciai a basso tenore di carbonio ed acciai dolci, fino allo 0.29% di C; non richiesto
2. Acciai a medio tenore di carbonio, da 0.30% a 0.59% di C; da 149°C a315°C, in funzione del contenuto di carbonio.
3. Acciai basso-legati; analoghi ad acciai a basso tenore di carbonio ed ad acciai dolci.
4. Ghise grigie; da 204 a 315°C: con raffreddamento lento.
5. Ghise malleabili e sferoidali; da 149 a 204°C: è consigliata ricottura dopo la saldatura.
6. Cupro-nichel e bronzi al silicio; non richiesto, massima temperatura tra una passata e l’altra di 93°C.
7. Bronzallumini e leghe con tenore di alluminio fino al 10%; non richiesto, massima temperatura tra una passata e l’altra di 149°C. Leghe con tenore di alluminio superiore al 10%, da 149 a 315°C.
8. Bronzi al manganese; 149°C per MIG e TIG e 260°C per arco sommerso.
9. Rame; a 538°C.
Raggiungimento fino a 250°C ed oltre, a seconda della lega
perchè le nostre soluzioni sono sicure
l’impiego di gas a bassa pressione è di per sè una sicurezza di base
Inoltre :
. tutte le nostre macchine sono dotate di valvola di sicurezza che interrompe il flusso del gas in caso di spegnimenti accidentali della fiamma
. possiamo inserire valvole di non ritorno per evitare passaggi di gas od aria nei rispettivi circuiti in caso di rari cali di pressione .
. accessori a favore della sicurezza : tubi speciali, accenditori
